汽车座套激光下料机 汽车脚垫激光下料机 汽车内饰用品激光送料机

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最后更新: 2018-12-01 03:29
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    一台设备裁剪汽车布套、皮套、坐垫、脚垫、后备箱等产品。设备裁剪汽车座套15分钟一套 。设备裁剪汽车皮套20分钟一套。省时间、省布料、省人工。一年节省50万成本费。是您致富的好帮手。

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    1610全自动汽车脚垫座套激光切割机


    ◎全自动激光切割机产品特点


    ●采用履带工作台,配合送料系统(选配),可实现自动化连续加工,同时可配置智能化排版软件,加工既快速又省料,打版、改版方便,切割效率高、品质好,尤其适合贴布绣等服装面料的切割裁片。


    ●可对宽幅1800mm以内的各类柔性材料进行精细切割,激光热加工,切口光洁无须边,品质高。


    ●根据加工需求,可配置双激光头,通过多头智能排版软件,使得加工速度更快,面料利用率更高。多种功率激光器及加工幅面可选,客户可根据自身个性化加工需求配置最理想的加工平台。


    ●产品分类(切割材料):


    1、通用面料专用切割机,配普通滚网;


    2、腐蚀面料专用切割机,配不锈钢滚网;


    3、白色面料专用切割机,配条状滚网。




    ◎激光切割机在汽车内饰行业的应用



    使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版,汽车内饰生产进入自动化时代,具有如下显著优势:


    (1)省人工成本:通过流程的精简减少人工2人,以工人工资以及其它费用4万元/年计算,每年节省的人工费用为8万元。


    (2)用料更省:激光设备自带自动排版软件,根据客户的生产经验计算,使用激光切割机可省料10%,按每年原材料总计采购费用80万元计算,每年省料费用可达8万元。


    (3)生产周期缩短,快速交货:由于生产步骤由原来的5个减少到2个,大大缩减生产周期;


    (4)提高产品质量:激光通过非接触式热加工,具有精度高、切割质量好的优势,所生产的成品熨帖、美观。


    (5)减少废品率:激光加工实现自动化裁减,减少人工出错机率,以年产值200万元,传统加工方法废品率1%计算,每年在废品上节约成本最少2万元。


    (6)减少工人劳动强度,增强工人稳定性:传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大,加上近年来传统制造业的用工荒,造成汽车内饰生产一线工人难招,而且人员流动大,给生产管理带来很大困扰,激光下料实现裁减自动化,大大降低了工人的劳动强度,增强人员稳定性。


        综上所述,使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元,同时缩短交货周期、提高产品质量,减少废品率,降低工人劳动强度,将带来汽车内饰行业的革命性变革。


    ◎客户重点应用


    1、专车专用汽车座套、座垫、避光垫、后备箱垫、脚垫、防踢垫等汽车内饰的裁片切割。

    2、3D座垫、座套的 数字化裁剪

    3、真皮、超纤座套、座垫的划线或切割

    ◎客户案例


    1、红太阳激光以过硬的产品品质、出色的产品加工效率赢得了全国超过300家汽车座套生产的厂家的青睐,更在汽车用品集散地河南郑州、河北蠡县、浙江台州、吉林长春等地设立了售后办事处。





    ◎激光下料机产品参数


     激光类型

     玻璃管封离式CO2 激光管

     激光功率

     80W/110W/130W/150W

     加工幅面

    1600*1000/1800*1000/1600*2500/1800*2500(mm)

     工作平台

     履带工作平台

     切割速度

     可调

     定位精度

     ±0.01mm

     运动系统

     步进或伺服运动系统

     冷却系统

     水循环冷水机

     供电电源

     AC220V±5%  50/60HZ

    支持图形格式

     AI、BMP、PLT、DXF、DST等

     标配

     微型空压机、550W下抽烟机2台

     选配

     简易挂料支架、自动送料装置、多头智能排版、工作台外罩

     型号

     净尺寸(长*宽*高)

     160100

     2480*2080*1200

     180100

     2650*2110*1200

     160250

     2450*4380*1160

     180250

     2600*4380*1160



    高速激光裁剪机,汽车用品皮革布料双头激光切割机,激光下料机


    ◎红太阳激光切割机优势

    ※结构稳定

    主体采用钢架结构整体焊接成型,每一台设备都经过时效处理,床体坚固,经久耐用不变形。

    外壳采用铝合金模具生产,流线型设计、外形美观;高级汽车烤漆工艺,外观亮丽,油漆强度耐腐蚀,不易生锈,易保养维护。

    铝通与导轨一体结构,设备整体平整,运行稳定性高,减少因机械不平引起的光偏、四点不重合的现象,不因运输造成机型部分变形及螺丝脱落。大小车组件标准化开模制作,衔接紧密,设备运行更加平稳;激光头采用标准化压铸,重量更轻,聚焦效果更好。

    ※多头智能互移裁切控制技术

    济南红太阳数控设备有限公司激光多头激光控制技术,不仅能确保各激光头的能量均匀配置,并可根据加工面料数据宽度,自动调整多个激光头间隔,在最节省裁剪面料的前提下,可始终保证最多头同时加工,极大的提高了加工效率。

        同时该技术软件集成了玩具行业的专业特点,配备了独具特色的嵌入式专业排版,最大限度的节约了能耗成本和面料损耗,并可对加工面料进行左右自动分向及对加工数量进行统计,方便客户对加工过程的掌控。

    ※嵌入式排版功能 


    ※多头智能互移功能


    ※智能排料

           该排料方式,主要针对中小幅面切割设备(选配),排料软件可根据切割图形的大小和指定要排版的工件个数,在加工幅面内,进行智能排版,该排版方式可将材料利用率提高到极致,较人工排版,可最大限节约加工材料及排版时间,从而提升加工效率,降低生产成本。



    ◎售后服务
    我们建立了全球售后服务信息处理系统,24小时跟踪 客户。
    一、 自购实到货之日起,终身享受软件免费升级。
    二、 自购买之日起,随时可以到 公司免费参加各种技术培训班。
    三、 在国内维修服务点,300公里以内,我们承诺24小时内上门服 务并维修,300公里以外72小时内维修。国外的客户我们在10小时以内做出回复,72小时内做出维修服务 。

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    实际价格根据具体需求确定配置后再核定,给您造成的不便,敬请谅解!

     


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